blog

Apr 19, 2024

Glossário de termos da indústria siderúrgica

Pronúncia: stēlFunção: substantivoEtimologia: estela do inglês médio, do estilo do inglês antigo, stEle; semelhante ao stahalsteel do alto alemão antigo e talvez ao stakati sânscrito, ele resiste a partículas finas de

Pronúncia: stēlFunção: substantivoEtimologia: estela do inglês médio, do estilo do inglês antigo, stEle; semelhante ao stahalsteel do alto alemão antigo e talvez ao stakati sânscrito, ele resiste

Partículas finas de calcário (fluxo) e minério de ferro são difíceis de manusear e transportar devido à poeira e à decomposição. O material em pó é, portanto, geralmente processado em pedaços maiores. As propriedades da matéria-prima determinam a técnica utilizada pelas usinas.

Partículas assadas que se unem em pedaços de aproximadamente 2,5 cm. Normalmente utilizado para pó de minério de ferro coletado nos altos-fornos.

Partículas de minério de ferro ou calcário são enroladas em pequenas bolas em um tambor e endurecidas pelo calor.

Pequenos pedaços são formados pressionando o material. O Ferro Briquetado a Quente (HBI) é um substituto concentrado do minério de ferro para sucata para uso em fornos elétricos.

Uma alteração nas propriedades de certos metais e ligas (como o aço) que ocorre em temperaturas ambiente ou moderadamente elevadas após um tratamento térmico de trabalho a quente ou operação de trabalho a frio. As propriedades típicas impactadas são: dureza, limite de escoamento, resistência à tração, ductilidade, valor de impacto, conformabilidade, propriedades magnéticas, etc.

AISI atua como a voz da indústria siderúrgica americana na arena de políticas públicas e defende o aço no mercado como o material preferido de escolha. AISI também desempenha um papel de liderança no desenvolvimento e aplicação de novos aços e tecnologias de produção de aço. Os membros da AISI são compostos por siderúrgicas integradas e com fornos elétricos a arco e membros associados que são fornecedores ou clientes da indústria siderúrgica.

Qualquer elemento metálico adicionado durante a fusão do aço ou alumínio com a finalidade de aumentar a resistência à corrosão, dureza ou resistência. Os metais mais comumente usados ​​como elementos de liga em aço inoxidável incluem cromo, níquel e molibdênio.

Uma mistura à base de ferro é considerada uma liga de aço quando o manganês é superior a 1,65%, o silício superior a 0,5%, o cobre superior a 0,6% ou outras quantidades mínimas de elementos de liga, como cromo, níquel, molibdênio ou tungstênio, estão presentes. Uma enorme variedade de propriedades distintas pode ser criada para o aço substituindo estes elementos na receita.

Aço desoxidado com alumínio para reduzir ao mínimo o teor de oxigênio para que não ocorra reação entre carbono e oxigênio durante a solidificação.

Um processo de tratamento térmico ou térmico pelo qual uma bobina de aço previamente laminada a frio se torna mais adequada para conformação e dobra. A chapa de aço é aquecida a uma temperatura designada por um período de tempo suficiente e depois resfriada.

As ligações entre os grãos do metal são esticadas quando uma bobina é laminada a frio, deixando o aço quebradiço e quebrável. O recozimento “recristaliza” a estrutura do grão do aço, permitindo que novas ligações sejam formadas em temperaturas mais altas.

Existem duas maneiras de recozer bobinas de aço laminadas a frio: em lote e contínuo.

Demanda derivada de aço usando remessas de siderúrgicas informadas pelo AISI mais importações informadas pelo Census Bureau, menos exportações informadas pelo Census Bureau. Os percentuais de participação no mercado interno baseiam-se neste valor, que não leva em consideração quaisquer alterações nos estoques.

Um processo para maior refinamento do aço inoxidável através da redução do teor de carbono.

A quantidade de carbono no aço inoxidável deve ser inferior à do aço carbono ou aço de liga inferior (ou seja, aço com teor de elementos de liga inferior a 5%). Embora os fornos elétricos a arco (EAF) sejam o meio convencional de fusão e refino de aço inoxidável, o AOD é um complemento econômico, pois o tempo de operação é mais curto e as temperaturas são mais baixas do que na produção de aço EAF. Além disso, o uso de AOD para refino de aço inoxidável aumenta a disponibilidade do EAF para fins de fusão.

O aço fundido e não refinado é transferido do EAF para um recipiente separado. Uma mistura de argônio e oxigênio é soprada do fundo do recipiente através do aço derretido. Agentes de limpeza são adicionados ao recipiente junto com esses gases para eliminar impurezas, enquanto o oxigênio se combina com o carbono no aço não refinado para reduzir o nível de carbono. A presença de argônio aumenta a afinidade do carbono pelo oxigênio e, assim, facilita a remoção do carbono.